7 月 14 日消息，据科技日报报道，中国石油首台完全国产化的 40 兆帕高压大排量离心式注气压缩机，已于 7 月 9 日在我国首座深层在役凝析气藏储气库 —— 中国石油塔里木油田牙哈储气库正式落地。目前该设备正处于安装调试阶段，计划 10 月份正式投入使用。
这一核心设备的投用，标志着我国在储气库领域首次实现成套设备 100% 国产化，成功打破国外技术垄断，为保障国家能源安全提供了全新的技术支撑。
据介绍，塔里木油田牙哈储气库位于新疆阿克苏地区库车市境内，作为国内首座深层在役凝析气藏储气库，也是中国石油集团公司的重点建设项目。此次自主研发的高压离心式压缩机组，日处理天然气量可达 550 万立方米，注气压力能达到 40 兆帕，电机功率为 23 兆瓦，可显著提升储气库的注气效率。
IT 之家从报道中了解到，这台国内首创的 40 兆帕压力等级储气库离心压缩机组，拥有完全自主知识产权的关键核心部件及整机成套技术。经过严格测试，其机械运转和性能试验的主要指标均达到国际先进水平，填补了国内相关领域的空白。
为推动高压离心式压缩机的国产化，研发团队攻克多项技术难关，形成了一系列关键创新技术：
首创驱动结构：在国内储气库机组中首次采用 “变频电机 + 齿轮箱 + 高低压缸同轴” 的紧凑型驱动方案，减少了占地面积，降低了投资成本。
创新叶轮制造：应用窄三元叶轮电火花加工技术，成功研制出适用于高压、高效、小流量工况的模型级叶轮。
优化高压缸转子结构：通过精确计算高压工况下的转子推力并量化其动力特性，解决了密封难题。
采用 “蜂窝结构 + 反旋流密封” 组合技术：有效应对高差压条件下的密封变形和气体激振问题。
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